FANUC y Reeco impulsan la paletización robótica colaborativa

La paletización robótica colaborativa avanza con la incorporación de los cobots FANUC CRX a la gama de paletizadores RB de Reeco Automation. La colaboración busca facilitar la automatización del final de línea, especialmente en empresas que necesitan reducir las tareas manuales repetitivas y responder a la dificultad para cubrir determinados puestos de carga.

Reeco anunció esta colaboración con FANUC UK el 28 de mayo de 2025. Como parte del acuerdo, la empresa incorporará modelos colaborativos de 20 y 30 kg de carga útil a sus soluciones de paletización.

La propuesta está orientada a fabricantes de diferentes tamaños. Además, puede resultar especialmente relevante para pequeñas y medianas empresas que buscan una vía gradual hacia la automatización.

¿Qué implica la colaboración entre FANUC y Reeco?

Reeco Automation desarrolla sistemas automatizados para procesos de final de línea. Su gama RB incluye soluciones destinadas a organizar, manipular y apilar productos sobre palés.

Por su parte, FANUC suministra los brazos robóticos colaborativos que se integrarán en estos sistemas. Los modelos seleccionados son el FANUC CRX-20iA/L y el FANUC CRX-30iA.

La integración combina la experiencia de Reeco en automatización de final de línea con la tecnología robótica de FANUC. De este modo, los fabricantes pueden acceder a una solución configurada para tareas de paletización sin desarrollar toda la celda desde cero.

Modelos FANUC CRX utilizados en los paletizadores RB

Los dos cobots cubren necesidades diferentes de alcance y carga útil. Por tanto, la selección debe realizarse según el peso del producto, la herramienta instalada, la altura del palé y la distribución de la celda.

FANUC CRX-20iA/L

El FANUC CRX-20iA/L dispone de una carga útil máxima de 20 kg y un alcance de 1.418 mm. Su diseño permite utilizarlo en aplicaciones como manipulación de materiales, alimentación de máquinas y paletización.

Este modelo también incorpora guiado manual y una interfaz de programación mediante tableta. Estas funciones pueden simplificar la creación y el ajuste de determinadas trayectorias.

FANUC CRX-30iA

El FANUC CRX-30iA aumenta la carga útil máxima hasta 30 kg. Además, ofrece un alcance de 1.756 mm, por lo que puede adaptarse a productos más pesados o a configuraciones que requieren una zona de trabajo mayor.

Sin embargo, la carga útil nominal no representa automáticamente el peso máximo del producto. El cálculo también debe considerar el peso de la pinza, las ventosas, los adaptadores y otros componentes instalados en la muñeca del robot.

Ventajas de la paletización robótica colaborativa

La paletización suele incluir movimientos repetitivos y manipulación continua de cajas, bandejas o sacos. Cuando estas operaciones se realizan manualmente durante turnos prolongados, pueden provocar fatiga y dificultar la asignación estable de personal.

La automatización puede asumir una parte de esas tareas. Asimismo, permite trasladar a los trabajadores hacia funciones relacionadas con la supervisión, el control de calidad o la preparación de pedidos.

Entre los beneficios potenciales de una solución correctamente integrada se encuentran:

• Mayor regularidad en los ciclos de paletización.
• Reducción de la manipulación manual repetitiva.
• Funcionamiento estable durante diferentes turnos.
• Mayor flexibilidad ante cambios de producto o formato.
• Mejor aprovechamiento del espacio disponible.
• Programación más accesible para tareas recurrentes.

No obstante, los resultados dependen del diseño completo de la aplicación. La velocidad de las líneas, la llegada de los productos, la formación de las capas y la retirada de los palés también influyen en el rendimiento.

Una solución para la industria de alimentos y bebidas

La colaboración se dirige especialmente a fabricantes de alimentos y bebidas. En este sector, numerosas operaciones de final de línea todavía requieren la manipulación manual de cajas y otros envases.

Los paletizadores RB pueden ayudar a automatizar estas operaciones en instalaciones con diferentes niveles de producción. Además, Reeco desarrolla configuraciones compactas para empresas que no disponen del espacio necesario para instalar una celda convencional de grandes dimensiones.

La elección del equipo debe considerar las condiciones reales del entorno. Por ejemplo, es necesario analizar el tipo de envase, el peso de cada unidad, la frecuencia de cambio de formato y los requisitos de limpieza.

Seguridad en una aplicación colaborativa

Un cobot no convierte automáticamente toda la instalación en una aplicación segura. Aunque los robots CRX incluyen funciones diseñadas para el trabajo colaborativo, cada sistema debe someterse a una evaluación de riesgos.

El análisis debe incluir la herramienta instalada, el producto manipulado, los transportadores, los palés y los movimientos previstos. Un objeto pesado, rígido o con bordes pronunciados puede exigir medidas de protección adicionales.

Por esta razón, la integración debe definir límites de velocidad, zonas de operación y funciones de parada adecuadas. En algunos casos, también pueden ser necesarios resguardos, sensores o escáneres de seguridad.

Programación y mantenimiento de los cobots FANUC CRX

Los cobots CRX utilizan una interfaz táctil con funciones de arrastrar y soltar. Asimismo, admiten el guiado manual para enseñar determinadas posiciones al robot.

Estas herramientas reducen la complejidad de algunas tareas de programación. Sin embargo, los operarios todavía necesitan formación para gestionar recetas, recuperar el sistema después de una parada y realizar cambios de formato de manera segura.

FANUC indica que la serie CRX está diseñada para funcionar durante ocho años sin mantenimiento periódico del robot. Esto no significa que toda la celda permanezca libre de mantenimiento.

Las ventosas, las pinzas, los transportadores, los sensores y otros componentes deben revisarse según las recomendaciones de cada fabricante.

Cómo evaluar un sistema de paletización colaborativa

Antes de seleccionar un paletizador, la empresa debe reunir datos precisos sobre su proceso. Esta información permite verificar si el robot puede alcanzar todas las posiciones y cumplir el ciclo requerido.

Los principales datos incluyen:

• Peso y dimensiones de cada producto.
• Número de unidades procesadas por minuto.
• Altura mínima y máxima del palé.
• Patrones de apilado necesarios.
• Tipos y dimensiones de los palés.
• Espacio disponible alrededor de la línea.
• Número de formatos y frecuencia de cambio.
• Requisitos de seguridad y acceso del personal.

También es recomendable realizar una prueba de concepto con productos reales. Así, el fabricante puede comprobar el agarre, la estabilidad de las capas y el tiempo de ciclo antes de aprobar la configuración definitiva.

El impacto de FANUC y Reeco en la automatización del final de línea

La colaboración entre FANUC y Reeco amplía las opciones disponibles para automatizar operaciones de paletización. Además, combina robots colaborativos de mayor carga útil con sistemas de final de línea desarrollados para diferentes capacidades de producción.

Para las pequeñas y medianas empresas, esta propuesta puede reducir algunas barreras de entrada. No obstante, la viabilidad económica debe calcularse mediante datos reales de producción, costes operativos, horas de funcionamiento y disponibilidad de personal.

En conclusión, la paletización robótica colaborativa puede mejorar la regularidad y reducir la manipulación manual cuando la aplicación está correctamente diseñada. La alianza entre FANUC y Reeco representa un avance práctico hacia soluciones más flexibles para el final de línea.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la paletización robótica colaborativa?

La paletización robótica colaborativa utiliza cobots para manipular, organizar y apilar productos sobre palés. Estas soluciones pueden trabajar cerca de los operarios cuando la aplicación ha sido evaluada y configurada de acuerdo con los requisitos de seguridad.

¿Qué robots FANUC utiliza Reeco en sus paletizadores RB?

Reeco incorpora los modelos FANUC CRX-20iA/L y FANUC CRX-30iA en su gama de paletizadores RB. El primero ofrece una carga útil máxima de 20 kg, mientras que el segundo alcanza 30 kg.

¿Qué industrias pueden utilizar estos sistemas de paletización?

Estas soluciones pueden utilizarse en alimentos y bebidas, bienes de consumo, logística, fabricación y otros sectores que necesiten automatizar tareas repetitivas de final de línea.

¿Los cobots FANUC CRX pueden trabajar sin barreras de seguridad?

No en todos los casos. La necesidad de barreras, escáneres o sensores depende de la evaluación de riesgos, la velocidad del robot, la herramienta instalada y las características del producto manipulado.

¿Cuál es la diferencia entre el FANUC CRX-20iA/L y el CRX-30iA?

La principal diferencia está en la carga útil y el alcance. El CRX-20iA/L ofrece 20 kg de carga útil y 1.418 mm de alcance. El CRX-30iA alcanza 30 kg y dispone de un alcance de 1.756 mm.

¿La carga útil del robot corresponde al peso máximo de la caja?

No necesariamente. La carga útil total incluye el peso del producto, la pinza, las ventosas, los adaptadores y cualquier otro componente instalado en la muñeca del robot.

¿La paletización colaborativa es adecuada para pequeñas empresas?

Sí, puede ser adecuada para PYMES cuando el volumen de producción, el espacio disponible y el retorno de la inversión justifican la automatización. Las configuraciones compactas pueden facilitar su instalación en plantas con espacio limitado.

¿Es difícil programar un cobot FANUC CRX?

Los cobots FANUC CRX utilizan una interfaz táctil y funciones de arrastrar y soltar. También permiten enseñar posiciones mediante guiado manual. No obstante, los operarios necesitan formación para utilizar el sistema de forma segura y eficiente.

¿Los sistemas de paletización robótica requieren mantenimiento?

Sí. Aunque FANUC indica que los robots CRX pueden funcionar durante ocho años sin mantenimiento periódico del brazo robótico, las pinzas, los transportadores, los sensores y otros componentes deben revisarse regularmente.

¿Qué información se necesita para seleccionar un paletizador colaborativo?

Es necesario conocer el peso y las dimensiones de los productos, la velocidad de la línea, los patrones de apilado, la altura de los palés, el espacio disponible y la frecuencia de los cambios de formato.

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