IMPULSANDO INDUSTRIAS CON UNA ALTA UTILIZACIÓN DE LA ROBÓTICA

Entre las áreas con mayor dependencia de los robots mecánicos se destaca el área de ensamblaje compuesta por diferentes empresas.

Numerosas áreas de varias empresas en general están utilizando robots más modernos hoy que hace un par de años. El creciente interés por los robots modernos se debe a los cambios monetarios, la mejora de la innovación en la fabricación de tecnología mecánica que puede funcionar de forma segura cerca de las personas, y más personas que toleran los robots están cavando a largo plazo. La exigencia de que las organizaciones y empresas resulten más despiadadas y útiles es otra justificación del atractivo de la tecnología mecánica. Sea como fuere, algunas empresas aún no han adoptado la utilización de robots. Por el contrario, otros dependen del conjunto de las administraciones de los marcos de trabajo de robot para ayudar a su límite de creación y la calidad del artículo.

Las industrias a continuación tienen los marcos de recolección de robots más elevados, y existe una alta probabilidad de que los esté utilizando en su profesión. Un gran número de estas empresas están recibiendo además marcos de recolección de robots orientados a la comunidad que acompañan a impresiones más modestas y una versatilidad más simple que los robots mecánicos convencionales. Los cobots también son más adaptables y su capacidad de flexibilidad es increíble. Pueden trabajar cerca de personas sin el temor de sufrir contratiempos en la estación de trabajo.

Automotriz

El negocio del automóvil tiene el uso más notable de robots mecánicos. La mecánica avanzada en el área constituye prácticamente el 30% de todos los sistemas de construcción secuencial de robots modernos. Las principales aplicaciones son expulsión de material, coordinaciones, soldadura, pintura, cuidado de máquinas, soldadura de segmentos circulares, movimiento de piezas, investigación de calidad y unión.

Eléctrica y Electrónica

La segunda industria más grande con un alto uso de mecánica avanzada es el área de hardware y electricidad. Una parte de las aplicaciones de los robots en el área incorporan recolección, recolección y localización.

Metal y maquinaria

La industria del metal y los aparatos es una de las áreas más adaptables con un atractivo para la mecanización. Cada año ve más de 50.000 robots para una amplia gama de usos. Las aplicaciones robóticas más habituales en el área son el apilado, el vertido, la pintura y la soldadura.

Productos plásticos y químicos

La industria del plástico y los artículos ve un establecimiento de más de 20.000 robots al año. Los robots modernos tienen una amplia gama de usos que incorporan el cuidado, la recolección, la administración y el manejo de materiales. Además, el mercado es, además, uno de los negocios de más rápido desarrollo en el uso de tecnología mecánica.

Comida

El negocio de la alimentación es una de las áreas más actuales en aceptar la tecnología mecánica en los últimos tiempos. El negocio en desarrollo es, además, una de las áreas con el mayor número de marcos de recopilación de robots compartidos actuales y avanzados. Probablemente, las aplicaciones de robots más reconocidas en el negocio son el transporte de alimentos, la organización, la administración, el pick and spot, el corte y el corte.

Servicios médicos

La industria de servicios médicos es otra área con un alto nivel de tecnología mecánica en su sistema de construcción secuencial de robots. Los robots sinérgicos de la zona utilizan los desarrollos de las manos del especialista en la mesa quirúrgica para lograr procedimientos médicos más precisos y seguros. Además de los procedimientos médicos, otras aplicaciones de robots en el área de atención médica incluyen tratamiento, restauración, distribución de medicamentos y amistad con el paciente.

Agroindustria

El negocio de la horticultura es otra de las áreas más frescas para aceptar la utilización de robots. Las aplicaciones de robots más conocidas en el área son la expulsión de malezas, las salpicaduras, la aplicación de abono, la disminución, el corte, la poda y la recolección. La innovación más reciente en el área incorpora sensores para supervisar enfermedades de rendimiento básico y alimañas.

Almacenaje

Nuestra área que continúa en la lista es el almacenamiento, que tiene un interés creciente para los mecánicos avanzados. El desarrollo extendido de robots constantemente en la zona es del 11,7%. Un número significativo de almacenes que utilizan robots en la actualidad prácticamente no requieren mano de obra humana.

Las diferentes áreas que no están en la lista anterior incluyen las áreas comerciales, de alojamiento y militares. El ascenso de los robots en todas las áreas sigue aumentando, particularmente con la innovación que marca tendencias y hace que las máquinas sean más moderadas. Existe la probabilidad de que pronto, casi todas las industrias acepten la utilización de marcos de reunión de robots en vista de lo que significan para nuestras vidas.

ROBOT INDUSTRIAL IRB 1300 DE 6 EJES DE LA COMPAÑÍA ABB INCORPORA COMPONENTES QUE AYUDAN CON LA MEJORA DE SU FUNCIONAMIENTO EN AMBIENTES INDUSTRIALES COMPLEJOS Y DE MENOR CONTAMINACIÓN

ABB afirma que las optimizaciones en el robot IRB 1300 abren la puerta a una gran variedad de industrias para realizar cambios positivos en cuanto a la producción y calidad de sus productos; como también ayudarán a disminuir los tiempos de ejecución de cada proceso. Esto, será de gran ayuda en espacios donde la contaminación es mayor y además se incrementará el tiempo de uso en escenarios con mayor exigencia.

Gracias a estas mejoras se abren las puertas a una diversidad de procesos en la industria automotriz, de producción electrónica y de metales ya que se sellaran todos los elementos electrónicos lo cual evitará el ingreso de contaminación en los mismos.

Podemos encontrar el IRB 1300 en tres versiones diferentes, IP67, Foundry plus 2 y cleanroom ISO4. Por ejemplo, en la versión Foundry plus 2 hallamos en el efector final la utilización de acero inoxidable que nos permitirá librarnos de la oxidación que se presenta cuando realizamos procesos con líquidos para la eliminación de polvo o partículas metálicas. Esto nos ayudará a evitar la anticipación de los desgastes del robot, reduciendo las interrupciones cuando se encuentre en estado inactivo y nos permitirá que el mismo tenga una vida útil mayor. Este robot es muy conveniente es espacios de trabajo como fundición de arena o presión de metal entre otros.

El IRB 1300 cleanroom ISO 4 posee algunas características importantes que colaboran en la eliminación del riesgo de contaminación y así ayuda en procesos que exijan un nivel más alto de limpieza tales como los que se llevan a cabo en industrias farmacéuticas, o las que producen semiconductores para dispositivos electrónicos.

Para mayor seguridad en la elaboración de los productos, este robot nos ofrece en su arquitectura, la eliminación de espacios propensos a la acumulación de bacterias y un diseño sellado con filtro de residuos, evitando la interacción partícula-producto.

Gran variedad de compañías pueden beneficiarse de las distintas labores que realiza el IRB 1300, aumentando así su velocidad de precisión y producción. Empresas que realicen procesos de manipulación, ensamblaje o pulido encontrarán un gran aliado en este robot incluso cuando los tareas se realicen en áreas reducidas o complejas.

Para la interacción con el robot, este cuenta con una interfaz de usuario simple y rápido en el flexpendant intuitivo que con ayuda de su pantalla multitáctil nos permitirá a través de gestos básicos programar fácilmente nuestras aplicaciones. Además al contar con un controlador OmniCore de ABB se obtiene mayor precisión de trayectoria y mejor control en el movimiento avanzado lo cual lo sitúa entre los mejores de su clase en estos ámbitos que colaboran con labores como el cuidado de máquinas o el pulido.

El IRB 1300 es perfecto para áreas con espacios reducidos ya que cuenta con una huella de 220 mm por 220 mm, esto nos ayudara cuando necesitemos ubicar más robots en un mismo espacio. Lo encontramos en tres versiones diferentes: 7 Kg /1400 mm, 10 Kg /1150 mm, 11 Kg /900 mm, en esta última versión encontramos una carga útil mayor a la de todos sus competidores.

LOS EMPLEADOS MEJORAN SUS HABILIDADES EN ROBÓTICA CON DESARROLLOS DE APRENDIZAJE DE FANUC Y ROCKWELL AUTOMATION

Aunque los sistemas avanzados han disminuido la necesidad de trabajadores no calificados, también han aumentado la necesidad de mano de obra calificada, lo que ha puesto a muchas fábricas en una posición difícil.

FANUC y Rockwell Automation son pioneros en tecnologías de automatización y robótica, lo que los coloca en una posición sólida para mitigar el vacío en la experiencia de fabricación que se produce debido a la fabricación automatizada.

Para resolver estos problemas, Fanuc, un proveedor de robótica, y Rockwell Automation, un proveedor de automatización industrial y tecnología de la información, desarrollaron recientemente una asociación para desarrollar programas de aprendizaje destinados a mejorar las habilidades de los empleados actuales y potenciales para puestos en ingeniería avanzada, robótica y automatización.

El integrador de sistemas de automatización APT junto con Fanuc, Rockwell y Nocti Business Solutions, un proveedor de evaluaciones imparciales de estándares en el lugar de trabajo que utiliza enfoques de validación de procesos reconocidos por la Organización Internacional de Normalización (ISO), también son miembros de la alianza. Además, más de 40 empresas de producción han aceptado participar implementando los programas de aprendizaje desarrollados recientemente.

El Departamento de Trabajo de EE. UU. Ha designado a la alianza FANUC y Rockwell como una SRE (Standards Recognition Entity), (Entidad de reconocimiento de estándares) para robótica  automatización. Esto asegura que hayan sido identificados como especialistas en la materia con las habilidades profesionales requeridas para los programas de aprendizaje, así como las credenciales requeridas para establecer estándares en el lugar de trabajo.

Los proyectos de aprendizaje de la alianza Rockwell / FANUC tienen dos objetivos principales:

(1) crear un grupo de empleados con la experiencia necesaria para sobresalir en robótica, automatización y fabricación avanzada.

(2) ayudar a los productores a alcanzar sus objetivos de producción.

Cualquier negocio involucrado en llenar vacantes de trabajo o mejorar las habilidades de los trabajadores existentes se beneficiará de la preparación de la coalición de aprendices. La formación es adecuada tanto para los empleados actuales como para los futuros, así como para los desarrolladores que están aplicando los programas de automatización más actualizados.

Tanto los modelos de certificación como los de aprendizaje están respaldados por estos esquemas de trabajo y estudio (incluidos los pre-aprendizajes). Los trabajos generalmente completarán su capacitación en habilidades y recibirán certificaciones reconocidas por la industria en menos de un año. En las cuales se encuentran:

Certificación de primer nivel incluyen operadores de Robot (robótica básica) y PLC (automatización).

Certificación de segundo nivel incluyen técnicos de robots y PLC.

Certificación de tercer nivel: Especialista en integración (operación y resolución de problemas de tecnología integrada FANUC-Rockwell Automation).

Michael Cook, director de organización académica global de Rockwell Automation comentó: “A medida que la industria adopta nuevas tecnologías, es vital poder adaptarse rápidamente con una fuerza laboral bien capacitada”, “Tener expectativas más actualizadas impulsará la productividad de la fabricación al mismo tiempo que atraerá a nuevos trabajadores a estos diferentes puestos y mejorará las habilidades de los empleados existentes y permitiría a las empresas preparar su fuerza laboral más rápidamente”.

NUEVO ROBOT PRECISO, RÁPIDO Y RENTABLE GP4 DE YASKAWA MOTOMAN

Yaskawa Motoman incluye un nuevo equipo robótico rápido y compacto en su línea de 6 ejes. El robot es preciso, rápido y rentable con una carga útil de 4 kg, ideal para acceder a espacios limitados. Se caracteriza por su tamaño reducido y su buena relación calidad-precio.

El Motoman GP4 es el robot de 6 ejes más pequeño de la serie de modelos Yaskawa GP y puede proporcionar un alto rendimiento para diversas aplicaciones, como manipulación flexible, mantenimiento de máquinas y aplicaciones de montaje.

El robot pesa 28 kg, tiene un diseño ultracompacto, una carga útil de 4 kg, un rango de 550 mm y es extremadamente flexible a velocidades de eje de hasta 1000 ° / s. Con su excelente repetibilidad de ± 0,01 mm y su nivel de protección IP67, puede proporcionar un rendimiento excelente y estándares de alta precisión es decir, se pueden utilizar en condiciones de trabajo difíciles y son fáciles de limpiar.

Cuenta con una velocidad de eje de hasta 1.000 grados por segundo, es un robot inteligente y super rápido. Su repetibilidad de +/- 0.01 mm lo hace adecuado para muchas aplicaciones de automatización que requieren el uso de piezas pequeñas para lograr la mayor precisión, como el ensamblaje, carga y descarga de máquinas e inspecciones de tareas de tiempo crítico.

GP significa General Purpose es decir, (Propósito general) El diseño del robot cumple con el alto nivel de protección IP67 (a prueba de humedad y polvo). El robot puede trabajar en cualquier posición sin restricciones; el cable del robot se puede insertar desde el lateral o desde la base. El suministro de medios integrado en el eje optimiza la configuración de las pinzas y garantiza la máxima fiabilidad operativa.

Su funcionalidad está controlada por el actual controlador YRC1000 micro de alto rendimiento. Se puede usar el Smart Pendant o programador manual tradicional para el control y configuración. otra posibilidad, los bloques de funciones SPS (MotoLogix) se pueden utilizar para integrar el robot en el control de la máquina de nivel superior. Su conectividad aplicada a la industria 4.0 ( interfaces y conexiones de bandas transportadoras, sensores y sistemas de visión).

El robot GP4 está orientado a utilizar placas vibratorias y tecnología de procesamiento de imágenes para llevar a cabo de manera flexible y moderna el proceso de picking y colocación de piezas pequeñas.

CONCEPTOS FANUC QUE MEJORARAN LA PRODUCTIVIDAD

Tom Bouchier director general de FANUC, nos explica cómo podemos impulsar la productividad en estos tiempos difíciles.

Implementar automatización robótica en la actualidad es un tema complejo, la pandemia ha obligado a muchas fábricas a detener su actividad.

Sin embargo, hay posibilidades y soluciones en la que los fabricantes de robots industriales han trabajado para hacer más asequible y flexible la incorporación de estos equipos a las líneas productivas.

Dijo el director gerente Tom Bouchier que hay que basarse en 3 conceptos de automatización, habilidades, capacitación y financiación.

Durante mucho tiempo, la percepción británica de la automatización industrial ha sido un obstáculo para la aceptación generalizada, y cambiar la actitud de la industria manufacturera es esencial para promover una adopción generalizada.

«Debemos trabajando juntos para educar sobre los muchos beneficios de la automatización».

Para aquellos interesados en crear una trayectoria en la industria de la fabricación deben estar a la vanguardia de las nuevas tecnologías en conocimiento, es decir, operadores con habilidades y capacitación que asegure un mejor desempeño en los procesos.

Los robots industriales no buscan reemplazar a los trabajadores busca realizar tareas complejas, para que ese operador pueda capacitarse en nuevas tecnologías para aportar su conocimiento a la fabricación y llevar la productividad a otro nivel.

El estímulo financiero es un factor importante a la hora de implementar la automatización robótica, invertir en robots actualmente aumenta la productividad y las ganancias, incluso, El ROI de los equipos se recupera mucho más rápido.

Las pequeñas y medianas empresas podrían beneficiarse con la automatización robótica pero tener el capital para esa primera inversión es un poco difícil de obtener, es aquí donde el gobierno debería hacer un aporte desde el punto de vista de financiamiento para que estas PYMES puedan acceder a estas innovaciones tecnológicas.

Bouchier comentó, A lo largo de 2021, la industria manufacturera británica seguirá enfrentándose a muchos desafíos, especialmente el impacto continuo de COVID-19 y la incertidumbre provocada por el Brexit.

La forma se superar estos desafíos y ayudar a la industria es aplicando los conceptos como habilidades, capacitación y financiación que ayudará en gran medida a asegurar el éxito de la industria

Lo más importante es que es vital que las empresas británicas comprendan que están compitiendo a escala mundial. Deben poder igualar la productividad de los fabricantes globales y la automatización industrial es fundamental para ello.

A pesar de la situación que se vive con el Covid-19 las empresas británicas que han logrado adaptarse han podido resistir.

Cada paso que se da en el mundo de la industria y automatización requiere desarrollo, tiempo y trabajo para lograr resultados exitosos y mayores oportunidades de trabajo.

APLICACIÓN DE IMPRESIÓN DE HORMIGÓN 3D DE BESIX GROUP CON ROBOTS KUKA

Durante algunos años, la industria de la construcción ha estado luchando por mantenerse a la vanguardia de la era de digitalización y nuevas tecnologías.

el Grupo multidisciplinar con más de 100 años de experiencia BESIX especializados en obras de construcción e infraestructura han logrado introducir la tecnología de impresión de hormigón en 3D junto a un robot KUKA KR QUANTEC.

En comparación con los métodos tradicionales, este mercado ahora tiene ventajas obvias. Los productores de impresoras 3D de hormigón están comenzando a presentar proyectos innovadores y favorables que posiblemente se convertirán en una herramienta importante en la arquitectura del futuro.

Estas máquinas suelen extruir capas continuas de mezclas de hormigón, lo que en algunos casos permite crear geometrías más complejas en el sitio da edificar.

Ya sea que se base en extrusión cartesiana o extrusión robótica, docenas de empresas de construcción de todo el mundo han adoptado soluciones de impresión 3D y cada día aparecen muchas aplicaciones nuevas.

BESIX ha experimentado un gran desarrollo y ha ganado mucho conocimiento y experiencia. Entre otras cosas, esto asegura que la empresa haya evolucionado de un socio de construcción a una empresa que puede proporcionar una gama completa de servicios.

La tecnología de impresión 3D de hormigón es un proceso de fabricación aditiva que puede elaborar edificios de gran nivel.

Gracias al uso de la aplicación de impresión de hormigón 3D de BESIX Group, el grado de libertad de forma en la fase de diseño se mejora enormemente y, por lo tanto, se puede proponer a los clientes una gama más amplia de soluciones.

Gracias al sistema de impresión 3D junto al robot Kuka genera un producto de calidad consistente lo que reduce el desperdicio y es más rápido.

Por lo tanto, BESIX Group también puede aumentar su capacidad de producción en un entorno de trabajo más seguro y controlable.

BESIX Group primero modeló todos los elementos a través del software 3D Revit y Grasshopper. El software controlará el robot KUKA KR 120 R3900.

La boquilla está conectada a este robot para la impresión de hormigón en 3D. Dado que el Grupo BESIX utiliza el brazo robótico industrial de KUKA para realizar impresiones de hormigón en 3D, pueden imprimir objetos en una media de 30 minutos a 1 hora. Por ejemplo, una columna de edificio de 2 m se puede imprimir en menos de 1 hora.

Entre las grandes ventajas esta: menor tiempo de construcción, entorno de trabajo más seguro, mayor grado de libertad de forma, menos desperdicio y menores emisiones de dióxido de carbono, El tiempo ahorrado con esta tecnología fue uno de los objetivos del programa de innovación.

Gracias a las aplicaciones de impresión de hormigón en 3D de BESIX Group y el robot KUKA, y su éxito ha llevado a esta compañía a considerar en ampliar sus instalaciones en Dubai, Bélgica u Holanda.

FANUC AMERICA Y PLUS ONE ROBOTICS UNA NUEVA SOLUCIÓN

FANUC America. Proveedor de soluciones y herramientas de automatizado robótico.

Plus One Robotics es una compañía ofrece capacidades de visión de vanguardia en 3D e inteligencia artificial para robots.

La compañía Fanuc y Plus One Robotics colaboraron en una solución flexible para el desarrollo de la industria electrónica. Estas dos compañías combinan sus conocimientos en tecnología de punta para satisfacer la necesidad del cliente.

Esta nueva solución de cumplimiento flexible que integra un robot Fanuc y el sistema de percepción PickOne impulsado por IA de Plus One.

El sistema de visión artificial de Plus One Robotics se ajusta a las modificaciones en el material, tamaño y forma del producto. También se caracteriza por identificar, seleccionar y clasificar varios artículos transportables sin el entrenamiento visual tradicional.

Si se produce alguna particularidad durante el proceso, la función «Yonder» del personal de Plus One del circuito notificará al «líder del grupo» que puede manejar la particularidad a distancia. reduciendo la obstrucción y proporcionando un funcionamiento continuo, automático y sin problemas.

La unión del sistema de visión con el robot industrial Fanuc de alto rendimiento, genera mayor productividad en los procedimientos. brindando tiempos de recogida más cortos y con gran precisión, control de inventario, mínimos gastos operativos

Los usuarios se beneficiarán de un tiempo de recogida más corto y una mayor precisión de los pedidos, seguridad del inventario, mayor productividad, menores costos operativos y una óptima adaptación a los cambios de la planta productiva.

Esta es una solución de automatización fiable, donde se puede aumentará la eficiencia y se distribuirán las tareas de forma adecuada para proporcionar al personal oportunidades de mayor importancia.

El presidente y director ejecutivo de Fanuc America, Mike Cicco, comentó: “Recientemente le dimos la bienvenida a Plus One a nuestra red de integradores de sistemas autorizados como asesores de soluciones de sistemas, y su tecnología es un gran complemento para nuestra fuerza en robótica.

«Hemos trabajado juntos en varios proyectos de cumplimiento exitosos que involucran robots de almacén, y estoy ansioso por mostrar nuestras fortalezas combinadas a otras empresas en los segmentos de comercio electrónico, logística y almacén».

El fundador y CEO de Plus One Robotics, Erik Nieves comentó: “Fanuc América y la tecnología PlusOne trabajan juntas para ofrecer la mejor solución de su clase para abordar las incesantes demandas del entorno logístico.

«Para las empresas que desean mejorar la automatización de la cadena de suministro, los robots Fanuc y las capacidades de visión remota de Yonder brindan una mayor flexibilidad para la gestión de la fuerza laboral».

YASKAWA EL SISTEMA ROBÓTICO PARA PRUEBAS DE COVID-19

En la mayoría de los fabricantes de automóviles, los robots han representado más de la mitad del proceso de fabricación, e incluso en áreas que requieren mucha experiencia humana (como la cirugía) donde los robots se programan y supervisan, el uso de robots está aumentando. Por personal médico.

Un ejemplo de el aumento de la demanda en robots para el sector médico es una nueva solución presentada por Yaskawa, como una herramienta de investigación para ofrecer mayor seguridad, veracidad, control y rapidez en pruebas realizadas en esta época de pandemia tanto al personal de la salud quienes realizan las pruebas como en el proceso.

Yaskawa Electric informa sobre el nuevo sistema robótico para realizar la pruebas de Covid-19 con un robots de 6 ejes y componentes externos, y realiza automáticamente parte del proceso de prueba de laboratorio sin contacto humano.

El proceso automatizado genera el muestreo de 96 viales de muestra en cada ciclo de prueba y la preparación de PCR. Proporcionando rapidez, precisión en la toma de hasta 2.800 test trabajando las 24/7

Al reemplazar al operario con un programa software y hardware precisos, los laboratorios pueden trabajar de manera más efectiva y ahorrativa, al tiempo que protegen aún más al personal del laboratorio y evitan que enfermedades infecciosas potenciales se escapen del laboratorio. no obstante, un factor interesante es que el sistema no requiere previo conocimiento para ser usada, este sistema puede ser operado de forma fácil, lo que es de gran valor y ayuda para las instituciones médicas.

El sistema fue desarrollado en el Centro de Investigación y Desarrollo de Yaskawa Electric en Israel establecido en 1997, En los últimos años, a través de su fondo de capital riesgo, Yaskawa ha comenzado a invertir en tecnología israelí, Encausando en desarrollo e investigación de la inteligencia artificial impresión 3D y rehabilitación robótica entre otras. Esta sede ha estado dirigida por Arik Dan, presidente y director ejecutivo de Yaskawa Europe Technology, quien dijo. “Los nuevos robots de inspección del virus responden a la necesidad de Israel, así como de cualquier otro país del mundo, de acelerar la velocidad de las pruebas y aumentar significativamente su número. Sin embargo, La automatización robótica ha logrado agilizar satisfactoriamente el índice de las pruebas. Esto podría convertirse en un punto de inflexión para la gestión de la inspección ante una pandemia, ya que a medida que aumenta el número de muestras de análisis, las decisiones nacionales se toman más fácilmente y poder frenar la propagación. Además, el sistema minimizará el riesgo de que los trabajadores del laboratorio puedan infectarse con Coronavirus».

La amplia gama de robots Yaskawa con su gran precisión y velocidad han logrado favorecer la aplicación. Así mismo, minimiza el riesgo de una contagio para los trabajadores de laboratorio que están en contacto directo con la prueba. La solución tiene un sistema simple y fácil de operar, El sistema ayuda a reducir la carga de trabajo del laboratorio al tiempo que permite a los empleados realizar otras tareas. Debido al alto rendimiento del sistema, Yaskawa Israel ahora se está preparando para proporcionar otros sistemas robóticos para otros laboratorios dedicados al coronavirus en todo Israel. En Europa, la certificación CE está en curso.

Nunca sobran las ayudas tecnológicas y menos en una situación en donde el mundo necesita agilidad en los resultados médicos, y en este momento es los robots son el mejor sistema de asistencia y seguridad en un laboratorio.

LA AUTOMATIZACIÓN ROBÓTICA HA LOGRADO AUMENTAR EL RENDIMIENTO EN FÁBRICA

Los sistemas de automatización se diseñaron con el objetivo de poder garantizar la calidad productiva y eficiencia, en diferentes procesos y en una amplia gama de industrias.

El crecimiento de los sistemas de automatizado ha tenido un gran crecimiento en los últimos años, con la integración de estas tecnologías a la fabricación han generado el aumento de la productividad y reducción de los costes de producción, que han permitido producir productos de alta calidad a precios asequibles.

Las nuevas tecnologías en especial las digitales están promoviendo un nuevo entorno de trabajo para los fabricantes, quienes deberían invertir en el desarrollo de un ambiente automatizado.

Aplicar tecnología de recopilación de datos, aprendizaje automático pueden mejorar la comunicación con las diferentes áreas en el entorno de la fabricación.

Los desarrollos de la tecnología de automatización robótica han llevado a un aumento en la demanda de robots industriales. incluso incorporando inteligencia artificial, visión artificial y sensores, etc, los sistemas de automatizado robótico proporcionan bajos de precios y aumentan el rendimiento de los procesos de fabricación.

Con las capacidades de las nuevas tecnologías y la cuarta revolución industrial nos han impulsado para lograr un amplio alcance y aplicabilidad en diferentes procesos productivos que han permitido mejorar la calidad y ganancias.

Los procesos de fabricación han empleado como herramienta y asistente a la robótica, que se convirtió en un modo eficaz de optimizar tareas, con un uso eficiente del tiempo, calidad y cantidad de productos adaptándose a los constantes cambios en la producción y el mercado.

Es esta una nueva oportunidad negocio para crecer en el ámbito de la competencia y calidad y de estar capacitados para satisfacer la continua y creciente demanda.

Los robots industriales han adquirido un gran valor gracias a su contribución de alta precisión, fiabilidad y repetibilidad aumentando las mejoras en el rendimiento de la fabricación, complementando sus destrezas con sistemas de información y análisis de datos en tiempo real que logra cometer menos errores proporcionando mayor impulso en la productividad y en su valor comercial.

Invertir en los nuevos desarrollos ocasionará un crecimiento más rápido de la productividad de las industrias evaluando sus planes y estrategias de forma más segura y flexible obteniendo resultados más precisos.

ABB IRB 460 PALETIZADOR ROBOTIZADO DE ALTA VELOCIDAD

ABB robotics ha diseñado un paletizador compacto que se ajusta a los procesos de paletizado y Embalaje.

este robot de 4 ejes es más rápido en su clase, cubre casi 2190 ciclos por hora cuando tiene una capacidad de carga útil de 60 kg, un 15% más rápido y un alcance de 2,4 metros. El IRB 460 también cuenta con cableado de proceso integrado que extiende la vida útil y reduce el desgaste.

ABB IRB 460 suministra elementos para paletizado robótico empaquetado de alta velocidad al final de línea, cuenta con una configuración de paletizado con un concepto mejorado.

Además, ABB ofrece hardware integrado con documentación completa para reducir significativamente los costos de la integración y el tiempo de configuración. Lo que permitirá configurar fácilmente el sistema de paletizado especificando el objetivo.

Este sistema permite programar el paletizado de alta velocidad de bolsas o cajas al final de la línea. El trabajo en conjunto de todos los componentes genera una precisión de trayectoria óptima que asegura y manipula delicadamente los productos a alta velocidad. Incluye una herramienta de fin de brazo, un PLC, un PLC de seguridad, software de soporte, documentación del usuario y un control consola con interfaz gráfica fácil de usar.

Fabricado según los estándares de la industria automotriz, el diseño robusto y rígido, garantiza un alto tiempo de actividad y bajos costos de mantenimiento. Ocupa menos espacio que muchos otros robots de paletización de su clase, lo que lo convierte en una herramienta fácil de ubicar en diferentes áreas de producción.

Un caso de estudio de éxito con el ABB IRB 460 es la de ScottPHS un proveedor líder de soluciones de manipulación de materiales de «fin de línea».Con sede en Auckland, Nueva Zelanda, se dedica a diseñar, fabricar e instalar soluciones específicas para sus clientes, con 60 años de experiencia en manipulación de materiales. Adquirió robots ABB para suministrar e integrar una gama completa de paletizadores robóticos para una amplia gama de aplicaciones. Esta moderna solución cuenta con un robot ABB IRB460 con un cabezal de vacío multitarea y manejo integral de paletas vacías y hojas deslizantes. El sistema incluye una lanzadera automatizada de paletas, empaque y etiquetado de paletas.

 

Donde logró proporcionar un sistema robótico apto para diferentes procesos y líneas con un alta capacidad de carga útil, óptimo alcance y velocidad, capaz de manipular múltiples productos.

Esta solución de ABB IRB 460 ha logrado mantener la aplicación de embalaje y paletizado en un alto nivel maximizando la productividad y el rendimiento con un uso eficiente del espacio.