El auge del comercio electrónico y la presión por entregar pedidos más rápido han transformado la logística en un campo altamente competitivo. En este contexto, FANUC se posiciona como líder mundial en automatización industrial, ofreciendo soluciones avanzadas de robótica para almacenes que permiten optimizar espacio, reducir costes y aumentar la eficiencia operativa.

Automatización para un uso eficiente del espacio

Los sistemas AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems) de FANUC están diseñados para:

• Maximizar el uso del espacio vertical.
• Reducir la huella operativa en almacenes.
• Gestionar inventarios con precisión.
• Rastrear movimientos de productos en tiempo real.
• Operar procesos de forma automática y confiable.

Su diseño modular permite adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa, desde pequeños centros de distribución hasta grandes hubs logísticos.

Tipos de tecnología AS/RS

• Unit-Load: ideal para cargas pesadas y de gran volumen, como palets completos. Utiliza grúas fijas o móviles para manipular cajas pesadas con seguridad.
• Mini-Load: diseñado para cargas ligeras que requieren rapidez y precisión. Robots con computadoras a bordo secuencian productos y permiten una recuperación ágil, además de reabastecer contenedores automáticamente.

Ambos sistemas permiten a los gerentes de almacén responder con mayor rapidez a los clientes, optimizar inventarios y mejorar la rentabilidad del negocio.

Colaboración estratégica con OSARO

FANUC ha establecido una alianza con OSARO, especialista en robótica basada en aprendizaje automático para comercio electrónico. Gracias a esta colaboración:

• Los robots FANUC pueden aprender automáticamente a recoger y colocar nuevos objetos.
• Se integran sistemas de visión avanzada que permiten a los robots ver, percibir y manipular productos con mayor precisión.
• Se amplían las capacidades de automatización en centros de cumplimiento, reduciendo la dependencia de la mano de obra humana en tareas repetitivas.

Soluciones complementarias de FANUC para almacenes

Además de los sistemas AS/RS, FANUC ofrece tecnologías para:

• Clasificación robótica: mejora la precisión de pedidos y reduce costes laborales.
• Carga y descarga de camiones: acelera tiempos de respuesta y disminuye daños en productos.
• Impresión y aplicación de etiquetas: Automatiza el etiquetado con alta precisión.
• Desempaque y corte de cajas: aumenta la seguridad y reduce la necesidad de mano de obra intensiva.
• Empaque conjunto (co-packing): optimiza la producción en entornos con múltiples SKU.

Robots FANUC destacados en logística

• M-410iC Series: especializado en paletizado/despaletizado de cargas pesadas.
• M-710iC Series: versátil y compacto, ideal para mini-load y manipulación vertical.
• LR Mate 200iD: compacto y preciso, perfecto para clasificación rápida y etiquetado.
• M-2iA / M-3iA Delta Robots: picking de alta velocidad en cintas transportadoras.
• R-2000iC Series: robusto, diseñado para carga y descarga de camiones.
• M-1000iA: manipulación de cargas de hasta 1000 kg.
• CRX Series (colaborativos): ideales para tareas de desempacado y corte de cajas junto a operarios humanos.

Beneficios estratégicos para la industria logística

• Optimización del espacio: integración vertical y modularidad.
• Reducción de costes: menos mano de obra intensiva y mayor eficiencia energética.
• Mayor productividad: operaciones continuas y consistentes.
• Flexibilidad: adaptación a diferentes tipos de carga y procesos.
• Competitividad digital: respuesta ágil a las demandas del comercio electrónico.

Preguntas frecuentes

• ¿Eurobots distribuye robots FANUC para almacenes?
  Sí, ofrecemos modelos FANUC especializados en logística, con soporte técnico y garantía.
• ¿Qué diferencia tienen los sistemas AS/RS de FANUC frente a otros?
  Su modularidad y capacidad de integración vertical permiten maximizar espacio y eficiencia.
• ¿Eurobots brinda capacitación en robótica de almacén?
  Sí, ofrecemos formación en operación, programación y mantenimiento de robots FANUC.
• ¿Se pueden integrar los robots FANUC en almacenes ya operativos?
  Sí, Eurobots asegura compatibilidad con sistemas existentes y adaptación a procesos en marcha.
• ¿Qué beneficios económicos aporta la automatización de almacenes con FANUC?
  Reducción de costes laborales, optimización del espacio y mayor productividad en la gestión logística.

Eurobots: tu socio estratégico en logística automatizada

Con más de dos décadas de experiencia, Eurobots se posiciona como aliado estratégico en la distribución de robots industriales y colaborativos. Nuestro compromiso es acompañar a las empresas en su transición hacia la automatización inteligente, ofreciendo soluciones robustas, soporte técnico integral y formación especializada.

La robótica de almacén de FANUC, disponible a través de Eurobots, representa una oportunidad única para transformar la logística en la era digital, reduciendo costes, maximizando espacio y aumentando la competitividad.

Descubre cómo la inteligencia artificial redefine el picking robótico en la industria. Robots de ABB, KUKA, FANUC y Yaskawa muestran eficiencia, precisión y flexibilidad en entornos industriales.

En fábricas y centros de distribución, el picking robótico ha pasado de ser una sola posibilidad a volverse una realidad que cambia las cosas. La pregunta principal es: ¿de qué manera está transformando la inteligencia artificial este proceso?  La IA posibilita que los robots detecten, clasifiquen y manejen objetos con rapidez, precisión milimétrica y flexibilidad, lo que les permite sobrepasar las limitaciones de los humanos y mejorar la eficacia en ambientes cambiantes.

El impacto de la IA en el picking robótico

La inteligencia artificial ha revolucionado la forma en que los robots realizan tareas de selección. Gracias a sistemas de visión avanzados, los robots pueden comprender entornos tridimensionales y manipular productos de diferentes tamaños y formas con exactitud.

Además, el aprendizaje automático les permite adaptarse a nuevas tareas sin intervención humana constante, lo que resulta esencial en centros de distribución donde la variabilidad de productos es alta.

Casos de éxito en la industria

• Yaskawa – Motoman NEXT: integra IA para clasificación en tiempo real, reduciendo errores en un 30% y aumentando la velocidad en un 40%.
• KUKA – Swisslog ItemPiQ: Utiliza cámaras e IA para manipular productos diversos, adaptando automáticamente su gripper.
• ABB – YuMi: robot colaborativo de doble brazo, diseñado para ensamblajes precisos junto a humanos.
• FANUC – Robot de alta carga: capaz de levantar hasta 500 kg, ideal para materiales pesados y procesos automotrices.

Beneficios estratégicos para la logística

La combinación de IA y robótica en el picking ofrece ventajas claras:

• Mayor precisión en la identificación de objetos.
• Reducción de tiempos de inactividad y errores.
• Adaptabilidad a entornos cambiantes.
• Incremento en la seguridad y flexibilidad de las operaciones.

FAQ sobre la IA en el picking robótico

¿Qué aporta la IA al picking robótico?

Precisión, rapidez y capacidad de adaptación a diferentes productos y entornos.

¿Qué industrias se benefician más?

Centros de distribución, fábricas de ensamblaje y logística de alto volumen.

¿Los robots pueden trabajar junto a humanos?

Sí, modelos como el ABB YuMi están diseñados para colaboración segura.

¿Cuál es el futuro del picking robótico?

Mayor integración de IA, visión avanzada y robots más flexibles para entornos dinámicos.

La inteligencia artificial está redefiniendo el picking robótico, convirtiéndolo en un motor de eficiencia y competitividad. Robots de empresas líderes como ABB, KUKA, FANUC y Yaskawa demuestran que la automatización inteligente no solo reduce costos, sino que también aporta flexibilidad y seguridad.

El futuro de la industria pasa por integrar IA en cada etapa del proceso, y en Eurobots lo sabemos: la automatización es el camino hacia operaciones más ágiles y sostenibles.

Eurobots
Expertos en robótica industrial reacondicionada y soluciones de automatización para logística y producción.

Potencia y precisión en el final de línea: el robot ABB IRB 6600-250/3.15 redefine el paletizado industrial con fuerza, alcance y fiabilidad.

El ABB IRB 6600-250/3.15 es un robot industrial de seis ejes diseñado para desafiar los límites del paletizado. Con una carga útil de hasta 250 kg y un alcance horizontal de 3.15 metros, ofrece una solución robusta y precisa para operaciones de cargas pesadas en entornos industriales exigentes. Forma parte de la reconocida familia IRB 6600 de ABB, destacada por su versatilidad y alto rendimiento en espacios reducidos o líneas de producción complejas. Su integración con el sistema de control IRC5 garantiza movimientos suaves, repetibilidad constante y facilidad de programación.

Beneficios clave

• Capacidad de carga de hasta 250 kg.
• Alcance extendido para múltiples estaciones o pallets dobles.
• Fiabilidad operativa en condiciones exigentes (polvo, humedad, operación 24/7).
• Flexibilidad de integración con herramientas personalizadas (grippers, ventosas, garfios).
• Reducción de tiempos muertos y errores humanos.

Aplicaciones industriales

1. Agroalimentaria: paletizado de sacos de harina, granos, azúcar o fertilizantes (25–50 kg).
2. Química y farmacéutica: manipulación de tambores de hasta 200 litros con precisión y seguridad.
3. Automotriz: Paletizado de componentes metálicos pesados como ejes o motores.
4. Logística y retail: pallets heterogéneos (multi-SKU) en centros de distribución de alto volumen.
5. Construcción: final de línea para ladrillos, bloques de hormigón, sacos de cemento o cerámicas.

Checklist de integración

• ✅ Verificar capacidad de carga requerida (hasta 250 kg).
  ✅ Evaluar alcance necesario (3.15 m).
  ✅ Definir herramienta de fin de brazo (gripper, ventosa, garfio).
  ✅ Configurar integración con sistema de control IRC5.
  ✅ Validar condiciones ambientales (polvo, humedad, operación continua).
  ✅ Planificar disposición de pallets simples o dobles.

❓ FAQs

¿Qué diferencia al IRB 6600-250/3.15 de otros robots de paletizado? Su combinación de alta capacidad de carga y alcance extendido lo hace ideal para entornos con cargas pesadas y múltiples estaciones.

¿Puede operar en ambientes exigentes como plantas de construcción o químicas? Sí, está diseñado para funcionar en condiciones industriales con polvo, humedad y operación continua 24/7.

¿Es compatible con diferentes herramientas de agarre? Totalmente. Se adapta a grippers, ventosas o garfios según la aplicación.

¿Qué beneficios aporta en ergonomía y seguridad laboral? Elimina la manipulación manual de cargas pesadas, reduciendo lesiones y riesgos de derrames.

¿Dónde puedo adquirirlo? En Eurobots, reacondicionado y certificado, listo para integración inmediata con soporte técnico personalizado.

En el evento NVIDIA GTC 2025, Vention presentó una solución pionera de selección autónoma de contenedores impulsada por IA, fruto de la colaboración con NVIDIA, ABB y McAlpine & Co. Ltd.. Esta demostración marca un hito en la adopción de la automatización dentro de la industria manufacturera.

Robots colaborativos con visión inteligente

Durante la presentación, un cobot ABB GoFa™ CRB 15000 equipado con visión artificial y pinzas digitales mostró cómo puede detectar, seleccionar y organizar piezas complejas de fontanería de McAlpine & Co. Ltd. Lo más innovador: el robot trabajó solo con el archivo CAD como referencia, sin necesidad de programación manual.

La clave está en el controlador MachineMotion AI de Vention, potenciado por NVIDIA Jets

on, que ofrece procesamiento en tiempo real para la recogida autónoma de piezas a gran escala.

Simplificación de la automatización industrial

Tradicionalmente, programar robots para tareas como la selección de piezas en contenedores desordenados requería soluciones costosas y personalizadas. La propuesta de Vention reduce tiempo y costos de integración, facilitando que fabricantes de todos los tamaños adopten la automatización.

Etienne Lacroix, CEO de Vention, destacó:

“La rápida evolución de la IA está haciendo que la automatización sea más accesible para empresas de cualquier tamaño”.

Aplicación práctica en la industria

La participación de McAlpine & Co. Ltd., líder en productos de fontanería en el Reino Unido, demuestra la aplicabilidad real de esta tecnología. John Gordon, director general, señaló que la automatización de la recogida de contenedores era un desafío y que la colaboración con Vention les permite cumplir con sus estrictos estándares de calidad.

Alianza estratégica con ABB Robotics

Vention también anunció su colaboración con ABB Robotics, asegurando compatibilidad con la familia de cobots GoFa. Esto permite una integración fluida desde el diseño hasta la operación en planta, beneficiando especialmente a fabricantes pequeños y medianos.

Impacto en la industria manufacturera

Estas sinergias muestran cómo la integración de IA y robótica acelera la llegada de innovaciones al mercado. Al reducir la complejidad y el costo de la automatización, se abre la puerta a una adopción masiva de soluciones inteligentes en la manufactura.

❓ FAQs

1. ¿Qué hace diferente la solución de Vention frente a la programación tradicional de robots? La propuesta de Vention elimina la necesidad de programaciones personalizadas y costosas. Gracias a la IA y al controlador MachineMotion AI, los robots pueden identificar y organizar piezas usando solo archivos CAD, reduciendo tiempo y costos de integración.

2. ¿Qué beneficios aporta a fabricantes pequeños y medianos? La compatibilidad con los cobots ABB GoFa permite una integración fluida desde el diseño hasta la operación en planta. Esto facilita que empresas de cualquier tamaño adopten la automatización sin grandes inversiones en programación o integraciones complejas.

3. ¿Cómo se aplica esta tecnología en la práctica? El caso de McAlpine & Co. Ltd. demuestra la utilidad real: un fabricante líder en fontanería pudo automatizar la recogida de piezas en contenedores desordenados, cumpliendo con sus estándares de calidad y optimizando procesos productivos.

A veces olvidamos que, detrás de cada proceso industrial eficiente, hay tecnología que trabaja silenciosamente para que todo funcione como debe. Las herramientas de extremo de brazo (EoAT) son uno de esos elementos esenciales: discretas, precisas y absolutamente cruciales. Son, literalmente, las “manos” de los robots, y gracias a ellas, tareas que antes requerían tiempo, esfuerzo y riesgo hoy pueden realizarse con una precisión casi impecable.

¿Qué son las EoAT y por qué son tan importantes?

En un avance revolucionario para la industria de la automatización, FANUC ha lanzado el CRX-10iA/L Paint, el primer robot colaborativo de pintura a prueba de explosiones del mercado. Este cobot, diseñado específicamente para aplicaciones industriales de pintura, promete transformar los procesos de recubrimiento y pintura con una combinación de seguridad, precisión y facilidad de uso.

El CRX-10iA/L Paint está certificado bajo los estándares ATEX para ambientes explosivos, lo que lo hace ideal para procesos que incluyen pulverización húmeda, recubrimiento en polvo y dispensación de adhesivos. Su diseño permite que los trabajadores humanos compartan el espacio de trabajo con el robot sin necesidad de barreras de seguridad, gracias a su función de parada por contacto altamente sensible.

Facilidad de uso y flexibilidad

Una de las características más destacadas de este cobot es su facilidad de programación. Con una interfaz basada en íconos y una función de «arrastrar y soltar», incluso los operadores sin experiencia en robótica pueden programarlo en cuestión de minutos. Además, el brazo del cobot puede ser movido manualmente para definir rutas de pintura, que luego pueden ser guardadas y reutilizadas en otras piezas.

El CRX-10iA/L Paint también se distingue por su flexibilidad de montaje, ya que puede instalarse en el suelo, en el techo o en ángulo. Su movimiento único «under-flip» permite manipular pistolas de pintura en espacios confinados, lo que amplía su rango de aplicaciones.

Rendimiento y durabilidad

Con una capacidad de carga máxima de 10 kg y un alcance de 1418 mm, este cobot ofrece un rendimiento excepcional en tareas de pintura y recubrimiento. Además, su velocidad máxima en modo colaborativo es de 1000 mm/s, que puede incrementarse a 2000 mm/s en cabinas de pintura cerradas. FANUC garantiza hasta ocho años de operación sin necesidad de mantenimiento, lo que refuerza su compromiso con la durabilidad y la eficiencia.

Impacto en la industria

El lanzamiento del CRX-10iA/L Paint marca un hito en la automatización industrial, ofreciendo una solución segura y eficiente para empresas que buscan modernizar sus procesos de pintura. Este cobot no solo mejora la calidad y consistencia de los acabados, sino que también reduce el desperdicio de materiales y protege a los trabajadores de los riesgos asociados con los vapores de pintura.

FANUC presentará oficialmente este innovador cobot en el Global Industrie Trade Show en Lyon, Francia, del 11 al 14 de marzo de 2025, donde los asistentes podrán observar de primera mano sus capacidades y beneficios.

Con el CRX-10iA/L Paint, FANUC reafirma su posición como líder en la automatización industrial, ofreciendo soluciones que combinan tecnología avanzada con facilidad de uso y seguridad. Este desarrollo no solo redefine los estándares de la industria, sino que también abre nuevas posibilidades para empresas de todos los tamaños.

Fanuc, 3M y General Motors ponen en marcha la primera solución robótica para arreglar pintura en una línea de producción activa, lo que representa un acontecimiento histórico en el sector automotriz.

La primera solución robótica para la restauración de pintura en una línea de producción en movimiento ha permitido que la industria automotriz llegue a un nuevo nivel de innovación. Esta medida, que se gestó en conjunto con 3M, Fanuc y General Motors (GM), establece nuevos estándares de eficacia y calidad para la producción de autos.

El desafío: reparación en tiempo real

Uno de los mayores retos en las plantas automotrices es corregir defectos de pintura sin detener la línea de ensamblaje. Tradicionalmente, este proceso requería intervención manual, lo que aumentaba los tiempos de producción y generaba variabilidad en la calidad del acabado.

Para superar este desafío, GM, 3M y Fanuc diseñaron un sistema robótico capaz de detectar y reparar defectos de pintura de manera autónoma, mientras los vehículos avanzan en la línea de producción.

Tecnología de precisión y automatización avanzada

El sistema combina visión artificial y algoritmos de inteligencia artificial para identificar imperfecciones en tiempo real. Una vez detectado un defecto, el robot Fanuc aplica una solución de reparación de 3M con máxima precisión, garantizando un acabado uniforme sin afectar el ritmo de producción.

Esta innovación reduce la necesidad de intervención humana, mejora la eficiencia operativa, disminuye desperdicios y optimiza el uso de recursos, contribuyendo a una manufactura más sustentable.

Beneficios para la industria automotriz

La implementación de esta tecnología aporta ventajas clave:

• Mayor eficiencia: reducción de tiempos de producción y errores humanos.
• Calidad consistente: acabados uniformes y libres de defectos.
• Reducción de costos: optimización de materiales y eliminación de retrabajos.
• Sustentabilidad: menor desperdicio de pintura y consumo energético.

Un precedente para el futuro de la manufactura

Este desarrollo marca un precedente en la industria automotriz y en la manufactura en general. La colaboración entre GM, 3M y Fanuc demuestra cómo la automatización y la robótica pueden transformar procesos industriales, garantizando competitividad y calidad en un mercado global cada vez más exigente.

A medida que la tecnología evoluciona, es probable que veamos aplicaciones similares en otras fases de la producción automotriz y en distintos sectores industriales.

FAQs

1. ¿Por qué es innovadora esta solución robótica?
Porque permite reparar defectos de pintura en tiempo real sin detener la línea de producción, algo nunca antes logrado en la industria automotriz.

2. ¿Qué tecnologías se utilizan en el sistema?
Visión artificial, inteligencia artificial y robótica avanzada de Fanuc, junto con soluciones de reparación de 3M.

3. ¿Qué beneficios aporta a los fabricantes de vehículos?
Mayor eficiencia, reducción de costos, calidad consistente y procesos más sustentables.

4. ¿Puede aplicarse esta tecnología en otros sectores?
Sí, la combinación de visión artificial y robótica puede adaptarse a diferentes procesos industriales que requieran precisión y continuidad en la producción.

Beneficios

• ✔️ Identificar cuellos de botella en procesos manuales de reparación.
• ✔️ Evaluar tecnologías de visión artificial e IA para detección de defectos.
• ✔️ Considerar robots colaborativos para integración en líneas en movimiento.
• ✔️ Analizar impacto en reducción de costos y desperdicios.
• ✔️ Diseñar un plan de capacitación para operarios en supervisión y control.
• ✔️ Medir resultados en eficiencia, calidad y sustentabilidad.

El FANUC R‑2000iA/165F es uno de los robots industriales más confiables y versátiles del mercado. Diseñado para operaciones de alta demanda, combina fuerza, precisión y durabilidad, convirtiéndolo en una solución ideal para empresas que buscan optimizar procesos y aumentar la productividad.

Fronius España Perfect Welding participó nuevamente en UNIRE 2025, en el evento de soldadura más destacado de Irán, que se celebró el 18 y 19 de marzo. Este evento exclusivo reunió a los principales actores del sector en una de las zonas industriales más relevantes del país, ofreciendo una plataforma clave para la presentación de tecnologías de soldadura innovadoras. La empresa austriaca estuvo presente con un stand de 36 m² en el pabellón 1, donde dio apoyo a sus distribuidores y reafirmó su compromiso con la competencia.

Fronius se mantiene como líder en tecnología de soldadura, destacándose por sus soluciones avanzadas para aplicaciones manuales y robotizadas. Entre las novedades más relevantes de su portafolio se encuentra el Mobile Cobot, una solución colaborativa diseñada para automatizar el proceso de soldadura, especialmente para componentes de gran tamaño. Este sistema combina la flexibilidad y simplicidad de una interfaz de programación portátil con un robot colaborativo Fanuc y una máquina de soldadura móvil equipada con los sistemas de Fronius TPSi Robotics o iWave Auto. La configuración optimiza la eficiencia operativa y permite la integración rápida en los procesos de producción.

Otra de las innovaciones destacadas es el Welducation Simulator, una herramienta única que ofrece simulación en tiempo real y utiliza inteligencia artificial para crear un entorno de trabajo seguro y eficaz, ideal para la formación de operarios. Este simulador permite a los profesionales aprender y mejorar sus habilidades en soldadura sin los riesgos asociados a la práctica en entornos reales, lo que optimiza el proceso de enseñanza y capacitación.

Fronius también exhibirá su gama completa de soluciones avanzadas de soldadura, que incluye sistemas manuales y automatizados como el TPS/i con Cold Metal Transfer (CMT), el iWave Pro, el TransSteel, el Artis y el Ignis. Los asistentes tendrán la oportunidad de ver de cerca el rendimiento de estos equipos a través de demostraciones en vivo en los stands de los distribuidores autorizados de Fronius Partner, lo que permitirá experimentar de primera mano la alta tecnología que la compañía ofrece al sector.

Otro punto importante de la participación de Fronius será el patrocinio del II Campeonato de Soldadura Unire, un certamen dirigido a estudiantes de formación profesional, que pondrá a prueba las habilidades de los futuros soldadores utilizando el multiprocesador TransSteel 3000 Pulse. Esta competencia no solo ofrecerá una excelente plataforma para que los estudiantes demuestren su destreza, sino que también servirá para motivar y fomentar el talento joven en el sector de la soldadura.

Igualmente, Fronius España presentará su Máster Internacional en Ingeniería, Técnica y Especialización en Soldadura (IWE/T/S), un programa académico especializado conocido como ATB (Organismo Autorizado de Formación). Este máster está diseñado para quienes buscan profundizar en el conocimiento y las habilidades necesarias para coordinar tareas de soldadura y mejorar la calidad del servicio.

Fronius, con su visión de liderazgo en soluciones tecnológicas avanzadas para la industria, refuerza así su compromiso con la formación continua, el desarrollo de nuevos talentos y el impulso de la innovación en el sector de la soldadura.

Unire 2025 promete ser un evento clave para los profesionales del sector, y la participación de Fronius no solo consolidará su presencia como proveedor líder, sino que también fortalecerá la conexión entre la industria, la innovación y la capacitación profesional.

En un esfuerzo por revolucionar sus operaciones, el Centro Logístico y de Producción de la ONCE ha emprendido un ambicioso proyecto de robotización liderado por Innovantia. Basado en las teorías de la Industria 4.0 y el Internet de las Cosas (IoT), este proyecto promete modernizar la distribución de productos de lotería y consumibles, asegurando un tratamiento individual y una trazabilidad completa desde la impresión hasta la entrega en los 36.000 puntos de venta de la ONCE en toda España.

La ONCE, reconocida por su responsabilidad y dinamismo en el sector de loterías sociales, coordina desde su centro en Madrid la distribución de estos productos, garantizando que los medios técnicos y humanos sean seguros y respetuosos tanto con las personas como con el medio ambiente. La avanzada tecnología implementada permite manejar grandes volúmenes de producción a través de tres áreas principales: impresión de vasos tradicionales, almacenamiento de loterías instantáneas y consumo.

Con más de 44 robots y 400 automatismos, este sistema robotizado asegura la entrega eficiente y precisa de productos, siendo todos los robots ubicados en un barco de 1.500 metros de eslora. Este avance convierte a la flota de robots de la ONCE en la más grande de Madrid.

La colaboración con Yaskawa ha sido fundamental para la implementación del sistema automatizado. La simplicidad del proyecto, la estructura escalable y la facilidad de gestión fueron factores clave en la elección de este socio. La solución debía ser flexible, controlable y fácil de gestionar, tanto de manera física como basada en la nube. Asimismo, la integración de soluciones comerciales de terceros simplificó el proceso de automatización, garantizando un mantenimiento mínimo y un soporte eficaz del fabricante.

El proceso de implementación comenzó con un estudio exhaustivo de los requisitos de automatización de la ONCE, asegurando que la solución respondiera a sus necesidades específicas. Tras ocho versiones del anteproyecto y documentos validados por todos los departamentos, se optimizaron los procesos manuales previos.

Uno de los principales desafíos fue asegurar que el tiempo de ciclo físico de un paquete simple no superara los 4,35 segundos, utilizando software de diseño 3D inteligente de Yaskawa, y minimizar el tiempo de procesamiento de grandes volúmenes de datos. Para garantizar la integridad de la información, se desarrolló un servidor virtual con acceso VPN.

Además, se creó un sistema de trazabilidad absoluta, permitiendo el control de calidad total en la tramitación de pedidos y eliminando los errores en el embalaje manual. Gracias a la visualización de datos en tiempo real, ONCE e Innovantia pueden evaluar y optimizar los procesos de la cadena de suministro, mejorando la eficiencia y reduciendo el impacto ambiental.

La implementación de un almacén robotizado permitió la integración de 33 centros logísticos existentes, asegurando la trazabilidad desde la generación del pedido hasta la entrega final. Entre los equipos instalados, destacan 22 robots para la manipulación de pasivos, lotería instantánea, talonarios y consumibles, así como otros robots y vehículos automatizados para diversas funciones operativas.

La colaboración entre Innovantia y Yaskawa ha sido esencial para el éxito del proyecto, proporcionando una sinergia que facilitó las operaciones y permitió una selección dinámica de especificaciones técnicas necesarias. El apoyo directo de Yaskawa en la simulación de movimientos con robots y la coordinación de múltiples robots en simultáneo fueron clave para mejorar la eficiencia y capacidad de las zonas de paletizado/despaletizado.

La robotización del Centro Logístico y de Producción de la ONCE representa un hito en la modernización de sus operaciones, gracias a la combinación de innovación, tecnología avanzada y colaboración eficaz con socios estratégicos.